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張德蒙從事的攻關課題，與用于腫瘤、糖尿病、帕金森氏病、心力衰竭、肝衰竭、尿失禁等重大疾病治療用的醫(yī)用敷料、注射材料、植介入制劑及細胞支架等一系列醫(yī)療器械產品材料密切相關。

在中國科學院大連化學物理研究所讀博期間，所在的團隊主要研究海藻酸鈉、殼聚糖兩類海洋源生物醫(yī)用材料提取、改性及應用，在國內率先開展了微囊化組織細胞移植治療糖尿病、帕金森、頑固性疼痛等疾病的研究，成為國際微囊化組織細胞移植領域的領跑者。

但是，“做實驗”與“搞生產”存在很大差別。當時，張德蒙所在博士團隊雖然制備出了能夠滿足體內植入要求的組織工程級海藻酸鈉，但該實驗室成果在長達10年的時間里未能完成產業(yè)轉化。

2016年，張德蒙自博士畢業(yè)后，離開導師團隊，加入青島明月海藻集團，成為一名高級工程師，負責組織工程級海藻酸鈉研發(fā)及產業(yè)化工作。作為全球規(guī)模最大的海藻酸鈉生產企業(yè)，明月海藻這個平臺承載著張德蒙對項目轉化的希望。

“我的夢想就是能夠以中國工程院院士管華詩為榜樣，建設藍色藥庫，守護人類健康，不辜負馬老師的期望?！睆埖旅烧f。

“在國內，超純海藻酸鈉產品是一個從0到1的過程，研發(fā)過程充滿了枯燥，而且不會一帆風順。但由于海藻酸鈉中雜質種類多樣、過高的溶液黏度等障礙，海藻酸鈉超純制備規(guī)模化困難重重。在超純海藻酸鈉的產業(yè)化過程中，主要挑戰(zhàn)在于工藝過程、設備配置、技術參數等產業(yè)化關鍵環(huán)節(jié)無可參考的方案與資料，技術團隊工程化經驗幾乎為零，起步時可謂‘一窮二白’?！倍鴱埖旅晒亲永镉幸环N不服輸的精神，暗下決心一定要完成組織工程級海藻酸鈉的實驗室成果產業(yè)轉化。

辦法總比困難多。比如微孔過濾，原料溶解后需要通過微孔濾膜除去其中的泥沙、藻體殘骸等雜質。張德蒙發(fā)現，原方案采用平板濾膜，100L溶液約需要2平方米的過濾面積，且需依次用孔徑5微米、2微米、0.8微米濾膜共過濾3次。若采用板框過濾機，每次需貼敷濾膜20-30片，若任1片發(fā)生破裂泄露，就需要重新過濾。因此，可估算整個微孔過濾操作，至少需要3臺板框過濾機、3臺轉儲釜，耗時8-12小時。為此，張德蒙和助手將平板濾膜更換為折疊濾芯。折疊濾芯，以10英寸為例，直徑75毫米，長300毫米?？讖?微米、2微米、0.8微米濾芯依次串聯，大小不及半個板塊過濾機，而完成全部微孔過濾操作僅需30分鐘，且不需使用轉儲釜。

又比如活性炭脫碳過濾。由于海藻酸鈉溶液較為黏稠，加入活性炭之后的脫碳過程極為困難。原工藝采用板框過濾機脫碳，存在料液殘留量大、操作繁瑣不便等問題。張德蒙將脫碳板框過濾更換為自行設計的仿疊片過濾器，提高過濾效率的同時大大降低料液殘留，產品得率可提高5%以上?？刹灰∏七@5%的得率，一年下來可以多回收5公斤產品，價值數百萬。

過濾過程也是緩慢地，極端情況一滴一滴流出來，近百升的液體最多需要經過數天時間才能完成1道過濾工序，這就需要24小時輪值，時刻盯著壓力表、流量計、集液罐……每當到了這個階段，張德蒙只希望實驗環(huán)節(jié)順利不出異常，吃飯、睡覺，能湊合就行。

最終，歷時1個月，手舀瓢端數萬升溶液，于2019年首次完成了實驗室公斤級超純海藻酸鈉的制備，為超純海藻酸鈉的產業(yè)化奠定了重要基礎。